工作原理
模具激光焊接机同是激光焊接机的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。目前已经有推出大功率激光焊接机，对于较厚的材料都可实现各样式的激光焊接机、修补。
折叠编辑本段特点
模具激光焊接机采用大屏幕液晶中文界面显示，让操作者更容易学些和操作，该设备还采用字形编程功能，实现多模式工作，适合于多数材质的模具修补。不仅热影响区域小，氧化率低，更不会出现砂眼、气孔等现象，对于修复模具后效果达到结合处无凹凸现象，更不会导致模具变形。
折叠编辑本段应用范围
模具激光焊接机、修补机以50-60洛氏的温度，对模具、精密注塑、压铸、冲压、不锈钢等硬质材料的裂痕、崩角、摸边及靡损密封边修补、焊接;准确率高，激光焊点直径只有0.2mm~1.5mm ;受热面积小，加工件不会变形;焊接后可蚀纹，不影响效果 。
折叠编辑本段配置及加工
模具激光焊接机在进行模具修补时，要注意如何满足修补精度和修补质量，模具激光焊接机的控制系统起到了关键性的作用。
1、模具激光焊接机要采用10X或15X的显微镜监控操作。
2、模具激光焊接机电源可采用波形可调功能，适合不同材质的焊接。如:模具钢、不锈钢、铍铜、铝等
3、可采用CCD系统(摄像系统)进行监控，作用是:除操作人员从显微镜观测外，非操作人员可以通过摄像系统的显示屏观看到整个的烧焊过程，此装置被利于到对非操作人员的技术培训和展会演示，对推广激光烧焊技术起到很好的推进效果。
4、能够融化不同直径的焊丝，从直径0.2-0.8都能融化。
5、模具激光焊接机必须使用氩气保护，而且程序要设定成先出氩气再出激光的方式，防止在连续加工时，个脉冲激光出现氧化的现象。
6、TFLASER模具激光焊接机电源可设置的参数:电流50-400A，脉宽0.1-20MS，频率0-50，正常焊接模具时加工参数如下:电流:90-120;脉宽:4-6;频率5-10。 在焊接铍铜和铝材时，电流增加30-50A
7、模具激光焊接时，常见的是焊接部位周边有咬痕，要采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住可能产生咬痕的变，防止咬痕的出现。光斑超过焊接位置的边缘0.1mm即可。

模具激光焊接机早被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，但其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到讲材料融化的目结合的目的。

激光模具烧焊机
激光模具烧焊机是一种非常受欢迎与实用的激光设备，它能够满足客户要求对机械产品进行加工，大大提高经济效益。我们公司大粤激光科技（深圳）有限公司是一家资深的激光设备供应商，我们的产品采用国外先进技术，严格生产并监督，下面请您浏览关于这种激光设备的相关信息。
激光模具烧焊机中的模具”为工业之母，几乎所有产品的生产都离不开模具。模具在制作、使用过程中，难免会出现修改、磨损的现象，必须对其进行补救来挽回模具昂贵的制作费用，不可能将模具报废。传统的修复方式是使用氩弧焊、溶覆焊及薄片冷焊。氩弧焊温度过高，易造成模具变形；溶覆焊补焊位置酥松，容易脱落；薄片冷焊虽温度低，但无法修补型腔面，光洁度不够，作为零件的垫高修补。这些方都法无法满足精密模具的修复，而激光修补则解决了所有的问题。
激光模具烧焊机中的模具的激光修补有多个优点：1、补焊位置精密，小焊点0.2mm；2、可以在窄小部位进行修复，如深孔、深槽部位；3、显微镜观测操作，修补位置可以控制在0.05mm；4、焊接后可进行镜面抛光、咬花，加工后无焊痕。5、修补部位材质紧密、强度与母材无区别；6、热量小，模具零件不变形，可以在刀片的刀口上进行补焊；7、采用相应的焊材，加工后的硬度可达HRC55°，修复部位耐腐蚀、耐磨损。8、针对不同模具的钢材都适合焊接，包括铝、铍铜。9、氩气保护，使得焊接部位不被氧化，提高的焊接质量。
激光模具烧焊机的模具范畴模具激光焊机可以修复的模具有：塑胶模具、压铸模具、冲压模具、吸塑模具等
激光模具烧焊机的其他修复模具激光焊机除了可以修复模具以为，还可以焊接：黄金首饰、银质首饰、不锈钢首饰、零件的磨损、钟表零件、手机不锈钢壳的零件焊接、各种不锈钢水壶壶嘴的焊接、不锈钢卫浴产品的焊接，激光焊接工艺已经在越来越多的领域使用。

激光模具焊接机专门针对模具行业 设计,量身定作,用于精密模具的修补,如数码产品、手机、玩具、 汽车、摩托车等模具制造成型行业。通过模具的修补,可以 将原来的模具重新充分利用,大大节约了生产成本和提高 了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸,减 短产品开发的周期。